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CV15:高强度与抗塑性变形涂层的结合

CV15：高强度与抗塑性变形涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于加工合金钢、不锈钢管形的螺纹刀具，高速加工，通用牌号。CV20： 具有特殊强度与韧性刀刃具有独特的涂层技术，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等，经久耐用，不粘废屑。KT168:用CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁以及合金钢的精加工到半精加工。

合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件

合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车， 此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。

一般淬火后的钢件温度在达到400°C左右时,应充分利用这一特

一般淬火后的钢件温度在达到400℃左右时，其硬度开始下降，所以在精加工淬火后钢件时，应充分利用这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度。

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延具使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中的刀具品种。